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13632801995 趙先生
壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮造成的。當(dāng)進(jìn)行順序凝固時，在最后凝固的地方得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細(xì)小而分散的則稱為縮松。塑膠模具加工防止方法有以下幾個:
1、對鑄鐵可以適當(dāng)增加孕育量。
2、鑄件結(jié)構(gòu)要設(shè)計合理，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。
3、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。
4、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面最高的地方，以便加冒口。
5、正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。
6、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，塑膠模具加工在不增加其它缺陷的前提下，可適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。
7、增大冒口的補(bǔ)縮作用。在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補(bǔ)縮。
8、保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置;在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
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