注塑模主要由澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成型件和結(jié)構(gòu)件組成。澆注系統(tǒng)和成型件是直接接觸塑料件和制品作為塑料而變化的,是模具中最復雜、變化最大的部分,對模具加工的平穩(wěn)性和高精度。澆注系統(tǒng)是指塑料從噴嘴進入空腔的流道,包括主流道、冷料、導流通道和澆口。成型件是指構(gòu)成產(chǎn)品形狀的各種零件,注塑模具包括動模、模具和模腔、芯、模桿和排氣口。
注塑模具材料的選用是保證模具加工質(zhì)量的前提,因此要特別注意材料的物理和化學性質(zhì)和處理選擇,使我們能夠設計出合理的模具;產(chǎn)品設計、注塑模具制造廠模具設計是產(chǎn)品設計包括產(chǎn)品的形狀、尺寸、表面成功的關鍵,支持草案的強度,加固結(jié)構(gòu)孔、螺紋、圓角設計以保證壁厚均勻,和模具設計要考慮的因素,包括材料的性能、結(jié)構(gòu)、應用、注塑機的類型和工作能力,深圳模具廠家認為這是因為注射莫設計的基礎注塑成型過程中模具是注塑模具制造成功的保證,應高度重視需要考慮到筒體、噴嘴和模具溫度、注塑壓力、注射過程中壓力保持的大小和時間以及冷卻時間等。
上一篇 制造塑膠模具時應該注意哪些問題?