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你知道注塑模具拋光工藝流程嗎?

打磨拋光在注塑模具制做全過程中是很關(guān)鍵的一道工藝流程。一般是應(yīng)用在油石、打磨砂紙、拋光蠟等對(duì)磨具的凹模表層開展打磨拋光,使磨具的工作中表層可以明亮如鏡的全過程。塑膠模具加工廠家認(rèn)為模具拋光可讓生產(chǎn)制造的商品表面光潔、美觀大方,此外能夠讓商品在磨具上更非常容易出模。

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打磨拋光前準(zhǔn)備:
1、打磨拋光人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考試合格取得上崗證后,才可上崗。

2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態(tài),本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。

 3、拋光前,必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。

4、依據(jù)工藝規(guī)范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。 

5、依據(jù)工序要求對(duì)工件進(jìn)行適宜的防護(hù)。

6、對(duì)1—5步驟再確認(rèn)后進(jìn)入作業(yè)程序。 

工件的裝夾及防護(hù):

1、對(duì)于20Kg以下的較高或較長(zhǎng)的工件要求在拋光工作臺(tái)上采用臺(tái)鉗裝夾。

2、對(duì)于較大,較重的工件須在拋光工作臺(tái)上采用前后磁鐵、螺釘夾碼進(jìn)行緊固。

3、使用工作車打磨拋光工件時(shí),須采用楔塊或相關(guān)措施確保工作穩(wěn)固,保障工作安全。

4、對(duì)于較小及型面易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對(duì)該類型面進(jìn)行保護(hù)。 

5、有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙進(jìn)行保護(hù),防止對(duì)人員和工件造成傷害或損傷。

 6、對(duì)需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側(cè)面采用擋片(鋸片或鐵片)或擋塊固定保護(hù)防棱邊倒角、倒圓。

自檢內(nèi)容及范圍:

1、塑膠模具加工廠家提醒需注意封膠面是否塌角,倒圓; 
2、是否破壞原出模斜度; 
3、檢查各拋光面尺寸,看是否超過預(yù)留量; 

4、型腔底部圓角是否凹進(jìn)側(cè)面和底面; 

5、是否有倒斜現(xiàn)象; 

6、其粗糙度是否已達(dá)圖紙要求; 

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7、自檢合格后,送組長(zhǎng)(或檢驗(yàn)員)檢查。拋光操作注意事項(xiàng):

(1)、 打磨前應(yīng)檢查打磨余量是否足夠,打磨拋光量不能超出預(yù)留量: 

磨削后的平面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.05~0.06mm; 
未磨削的面、電蝕或線切割的面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.08~0.1mm; 
筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.03~0.08mm。 
(2)、用拋光機(jī)操作時(shí)需高度集中注意力,以防出現(xiàn)溝槽,超過余量、不允許長(zhǎng)時(shí)間在同一部位加工; 
(3)、每一次打磨后,必須用威士布清潔干凈,然后進(jìn)行下一步驟打磨; 

(4)、每一次拋光后,必須用棉花或軟質(zhì)紙擦凈,然后進(jìn)行下一步拋光。

(5)、在模具拋光前,首先確定加工程序: 

根據(jù)不同的原表面情況及粗糙度,選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具(具體金剛銼,#砂紙、油石)
根據(jù)模具型腔的幾何形狀、基礎(chǔ)粗糙度以及工藝要求特點(diǎn),確定電動(dòng)工具和研磨工具頭的使用范圍,力求達(dá)到針對(duì)性加工
(6)、要注意封膠面的打磨拋光,特別是制件特殊標(biāo)識(shí)符號(hào)的碰穿及封膠面部分不能造成圓角和塌角現(xiàn); 
(7)、打磨拋光區(qū)要求環(huán)境整潔,在拋光過程中注意已拋光好的面的保護(hù)工作; 
(8)、某些零件要裝配后一齊打磨的,就不允許單獨(dú)打磨; 
(9)、拋光完,拋光面自檢、送檢后要噴上防銹油,并做好保護(hù)工作,以防碰傷、刮花; 10、各種油石、砂紙、鉆石研磨膏和金剛銼等必須按其型號(hào)、規(guī)格放置在貼有相應(yīng)標(biāo)簽的專門工具盒內(nèi)。 
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