塑料模具的主要功用要求成型加工中，醫(yī)療注塑模具的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的確保作用是顯而易見的。不同類型的塑料制品、不同產(chǎn)品的成型工藝，對醫(yī)療注塑模具的材料、功用、形狀都有不同的要求。

a.耐熱功用跟著高速成型機械的出現(xiàn)，塑料制品出產(chǎn)速度加速。因為成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性欠好，成形速度又快，會使其部分成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃。當醫(yī)療注塑模具的作業(yè)溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致前期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。為確保在運用時的精度及變形細微，醫(yī)療注塑模具鋼應有較高的耐熱功用。為減少溫升，模具鋼應有出色的導熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。

b.在作業(yè)溫度下具有滿足的溫度醫(yī)療注塑模具的作業(yè)條件大多非常惡劣，有些常承受較大的負荷，然后導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因而，為防止零件在作業(yè)時突然脆斷，要具有較高的強度和韌性。

c.耐磨性跟著塑料制品用處的擴展，在塑猜中往往需增加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，因為增加物的參加，使塑料的流動性大大下降，導致模具的磨損，故要求模具具有出色的耐磨性。

e.耐腐蝕在ABS樹脂中增加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中或許放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使銹蝕而損壞，故要求醫(yī)療注塑模具鋼有出色的耐蝕性。

f.出色的切削加工功用跟著塑料制品的大型化，形狀復雜化和精密化，要求用鋼有出色的切削加工功用，在切削過程中加工硬化小。為防止醫(yī)療注塑模具變形而影響精度，期望加工殘余應力能控制在最小限度。

g.鏡面拋光加工性模腔內(nèi)表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以確保塑料壓制件的外觀并便于脫模。

h.標準精度模具鑲塊加工精度高合作精度高，型腔標準精度一般為3~5級。拼鑲型腔的接合面要求密合，防止熔化的物料進入縫隙，而形成漏料。

i.斑紋圖像光蝕度功用不少塑料制品為了美化，在其表面增添了斑紋圖像，在皮革工業(yè)中，運用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖像光蝕性。

所以，醫(yī)療注塑模具鋼材應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等運用功用；一同還應具有出色的拋光性、標準穩(wěn)定性、易于氮化和熱處理變形小等工藝功用；出色的導熱性和小的線膨脹系數(shù)等物理功用等。塑料模具應根據(jù)零件的具體要求選擇不同質(zhì)量和價格層次的模具鋼材。